VD炉、VOD炉、RH炉都是炼钢精炼炉，主要功能是在钢水浇注成型前，在真空条件下进一步完成脱硫、脱氧、除气、去除非金属夹杂物、调整钢水的成分和温度以及脱碳等任务，从而使钢水质量符合或超出后续钢材使用用途要求。

VD炉

英文全称：VacuumDecarburization,简称VD，是一种广泛应用的真空精炼炉，其能有效的减少钢中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除钢中的氧，通过碱性炉渣与钢水的充分反应脱除钢中的硫。

VD炉原理是利用五级蒸汽喷射泵工作，使真空室工作真空度达到67Pa以下，通过负压的作用达到精炼目的，VD炉正常工作时间为30分钟。

其设备包括：
—真空罐、
—真空罐盖及其罐盖升降移动小车
—真空加料装置
—真空泵系统
—连接罐与真空泵的真空管道系统
—控制和监控设备。

VD炉设备简单，投资较少，操作比较简单，生产成本相对较低，对要求不是很苛刻的钢种上应用非常广泛，如碳素钢、合金钢、普通轴承钢、普通石油管线用钢等等。

VOD炉

英文全称：VacuumOxygenDecarburization，简称VOD，其应用于真空条件下吹氧脱碳并吹氩搅拌，主要生产超低碳、氮不锈钢等产品。

其设备包括：

—真空罐
—真空泵
—钢包
—氧枪
—加料系统
—测温装置和终点控制仪表等组成

和VD炉相比，VOD炉对耐火材料质量要求很高。VOD炉常和电炉或转炉结合联动，工艺流程通常采用双联法，VOD炉正常工作时间1小时左右。

目前太钢拥有全球最大的180吨VOD炉。

RH炉

1958年德国Rheinstahl(莱茵钢公司）和Heratus(赫拉乌斯）真空泵厂合作成功进行了工业性生产试验，业届定名为RH。

RH炉设备包括：
—钢包提升系统
—真空泵系统
—真空槽
—真空室输送系统
—顶枪系统
—上料、投料系统
—喂丝/覆盖剂自动加入系统
—煤气预热系统
—自动测温取样系统

RH炉精炼功能强大，处理后钢水的洁净度水平高，现已成为生产低碳冷轧钢板所必须的炉外精炼设施，如要求超低碳、超低硫的钢种（电工硅钢），超低碳、超低氮的钢种（如IF钢），以及要求低碳、低硅的钢种（如涂镀钢板），RH炉是目前最佳唯一的选择。

目前一般大、中型转炉钢厂都配有RH炉，日本新日铁-住友公司已利用RH炉生产出C≤15ppm的超低碳钢。RH炉正常工作时间30-45分钟左右。