直接供材料给终端的贸易商（或钢厂）朋友们，恐怕多多少少都碰到过材料抽检验收性能不合格问题。

通常终端制造企业，如汽车零部件厂、家电厂等，会对原料力学性能做例行抽检；或当出现加工缺陷时（如冲裂），作为常规排查项目，也会对缺陷原料进行力学性能抽检。

钢板/卷的常见力学性能有如：屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率、r值、n值等等。这些也是我们在质保书上常见的力学性能数据（质保书详解）。

当出现力学性能检测不合（不符合标准或协议的要求）情况后，如果供方不能给出合理解释，通常意味着退货，严重的甚至要赔偿加工费和工时损耗费用。

常见的供货标准有

1、钢厂的企业标准：如宝钢企标Ｑ/BQB、鞍钢企标Q/ASB等。

2、终端的企业标准：如通用公司的ＧＭＷ系列，大众公司的VW系列等。

３、各国国家标准或标准化组织制定的标准，如ＧＢ、ＡＳＴＭ、ＪＩＳ、ＥＮ、ＤＩＮ、ＩＳＯ等。

出现力学性能检测不合时如何响应

才能减少损失？

接到力学性能检测不合格的通知，本质上是收到了一起潜在的质量异议，处理的原则等同质量异议的处理原则，第一条即需要确认信息的完整和准确性。

也即需要确认如下信息：

1、不合格试样对应的捆包号；

2、取样检测的位置；

3、试样的方向和类型；

4、检测机构的资质；

1、不合格试样对应的捆包号

大多数终端为了避免系统性风险，通常是需要指定两家或两家以上的供应商，所以用户现场的材料也归属于不同的供应商或不同的钢厂。

取样操作时也常常一次取多个卷的样板，集批检测以提高工作效率，在取样过程中存在混样的可能性。事实上，不论是钢厂还是终端，混样的案例柴哥见过也不下20起，并不是一两起个案。

所以需要和终端确认送样批次、捆包号、该批次其他样板/卷号等细节，先排除混样的可能性。

2、取样检测的位置

取样位置是个很容易被忽略的因素，取样的位置有严格规定，在国标GB/T 2975-1998中明确指出：

“在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。当按本标准附录A规定的位置取样时，则认为具有代表性。”

我们平时贸易量比较大的冷热轧薄板，取样应当取在板宽1/4处，也即下图位置：

如果样板紧贴着带钢边部，那检测出来的数据可能存在波动，是不准确的。

3、试样的方向和类型；

试样的方向：通常分为纵向样（试样长度和钢卷长度方向一致）和横向样（垂直于钢卷长度方向）。

试样的类型：有很多种不同的型号，如常见的50标距和80标距，在标准中都有规定。

试样的方向和类型搞错的话，检测出来的数据就可能不满足订货要求，这也是比较常见的检测数据超标的原因之一。

4、检测机构的资质

试样检测是个很严肃的工作，检测人员的专业性，设备的准确性，作业流程规范性等因素都会影响检测结果。

我们国家有专门的机构负责审核试验室是否具有检测资质，通过审核具有资质的试验室，其检测结果才被认为是可信的，否则检测结果就是存疑的。

这个机构的名称叫“中国合格评定国家认可委员会”，英文缩写“CNAS”。

如，大型钢厂的试验室、SGS通标、Intertek天祥等通常都通过了CNAS的认证，其检测结果被认可并采纳。

如果终端的试验室并未通过CNAS认证，其检测结果是存疑的，需要送第三方通过认证的试验室做复检。

后记

很多贸易商朋友接到终端检测不合格的信息后，因为专业知识储备不够，常常陷入慌乱、不知所措的境地。甚至为了息事宁人，急急忙忙疏通关系或直接赔款也是常见操作。

但是如果有一定的知识储备，那就会明白一份不合格邮件并不能说明什么问题。根据自己的合同和材料要求，把信息整理完整，规范地排查和处理，才是解决问题的有效办法。

所以呢，我们常说的那句话是什么？