春节假期结束，各种工程也陆续开工，而我们的钢铁也最终在工地上发挥它的作用，不同的钢材将会焊接成不同的结构，此时某些某些工程冷不丁的就会出现一些焊接缺陷，这些缺陷是什么？怎么引起的？让我们来看看下文，助你开工大吉！

焊接缺陷：是指在焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷。ISO6520标准中，将焊缝缺陷分为六组：

1、裂纹；2、孔穴；3、固体夹杂；4、未熔合和未焊透；5、形状和尺寸缺陷；6、其他缺陷。

缺陷的分类、产生原因

一、裂纹

●热裂纹：也称为凝固裂纹，可以在所有金属中发生，常见于焊缝的熔合区中，可分为结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹，这种裂纹的可能性：使用不适当填充材料，焊接电流过高，接合设计不良，不散热，杂质（如硫和磷），预热，速度过快，电弧长等。

●冷裂纹：主要产生于焊接热影响区。残余应力会降低基材的强度，并可能通过冷裂导致灾难性的破坏。冷裂纹限于钢，并且随着焊缝冷却而与马氏体的形成有关。冷裂纹产生的前提条件：①易受影响的微观结构（如马氏体）；②微观结构中存在的氢（氢脆）；③使用温度环境；④高拘束度。

●再热裂纹：工件焊接后再次被加热到一定温度下（消应力热处理、多层焊、服役期）发生的裂纹，再加热裂纹是一种在后加热过程中在高强低合金（HSLA）钢中发生的裂纹，特别是铬，钼和钒钢，在奥氏体不锈钢中也观察到这种现象，这是由热影响区的蠕变延展性差造成的，任何现有的缺陷或缺口都会加剧裂纹的形成。

有助于防止再加热裂纹的因素包括首先进行低温浸泡热处理，然后快速加热至高温，对焊趾进行研磨或喷丸处理，并采用双层焊接技术来改善HAZ（热影响区）晶粒结构。

●层状撕裂：母材中的夹层导致的裂纹，由于板材在轧制过程中出现夹层，导致焊接过程中出现裂纹。

通过对焊接工艺的调整，接头形式的改善可有助于减轻裂纹。

●“帽子”裂纹：名称取决于焊缝横截面的形状，因为焊缝在焊缝表面张开，裂纹从熔合线开始并向上延伸穿过焊缝。它们通常由电压过高或速度不足引起。

二、孔穴

焊接熔池中的气体在凝固时未能及时溢出，而留下所形成。按现状可分为球形、条虫形、链形等。气体夹杂物的根本原因是固化焊缝内的气体滞留。气体形成可以来自以下任何原因---工件或电极中的高硫含量，来自电极或工件的过量水分，太短的电弧，或错误的焊接电流或极性。

三、固体夹杂

夹杂物有两种类型：线性夹杂物和圆形夹杂物，其可以是孤立的或累积的。当焊缝中存在熔渣或焊剂时会发生线性夹杂物，当基体金属上存在生锈或氧化皮时会发生孤立的夹杂物。

固体夹杂通常发生在使用焊剂的焊接工艺中，如屏蔽金属电弧焊，药芯焊丝电弧焊和埋弧焊，但它也可能发生在气体保护金属极电弧焊。为了防止夹渣，应通过研磨、钢丝刷或切屑在焊道之间清除焊缝。

四、未熔合和未焊透

未熔合是指焊缝金属与母材、焊缝金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分；未焊透是指焊接时母材金属之间应该熔合而未焊上的部分，常发生在单面焊的坡口根部、双面焊的坡口钝边。

五、形状和尺寸缺陷

缺陷包括：错边、角变形、咬边、焊瘤、烧穿和下塌、焊缝尺寸、形状不合要求等。

六、其他缺陷

如：电弧擦伤、飞溅等

根据美国机械工程师协会（ASME）的说法，焊接缺陷的原因可以分解如下：41％的工艺条件差，32％的操作错误，12％的错误技术，10％的不正确的消耗品和5％的焊缝坡口。