上期我们介绍了因科镍合金的基本信息，话说只谈原理不谈应用就是耍流氓，今天我们就继续聊聊因科镍合金的应用。

因科镍合金的应用主要介绍4个方面：用途（典型应用）、连接（比如焊接）、加工（比如削切）、典型牌号及其特点。

因科镍合金通常使用在各种极端环境中

例如：

燃气涡轮机：叶片，密封和燃烧室，涡轮增压机的转子和密封，

电动潜水深井泵：马达轴，高温紧固件；

化工和承压容器热交换器：管道系统；

蒸汽发生器和核电站：压水反应堆的核心部件。

各种含H2S and CO2天然气的处理装置。

以及

枪炮消声器导流板；

F1赛车, NASCAR, NHRA和APR, LLC的排气系统；

第三代马自达Mazda RX7的涡轮增压系统；

配置高功率旋缸发动机的Norton摩托车排气系统（尾气温度高达 1000℃）。

甚至

在垃圾焚化炉锅炉系统中的用量也在不断增加。

欧洲环流器和通用原子能公司DIII-D（聚变反应堆）托卡马克真空容器也是用Inconel制造的。

Inconel 718通常用于低温储罐，井底轴杆和井口部件。

因科镍合金很难进行机械加工

因为其“快速的加工硬化特性”

由于因科镍合金具有快速加工硬化的特点，采用传统的技术首道次机加工后，加工硬化常常会使工件或第二道次加工工具发生塑性变形。

我们常说的因科镍合金难切削，就是因为这个原因。

但这并不是不能优化规避的

使用先进的刀具或其他加工工艺：

1、新型的晶须增强陶瓷刀具可用于加工镍合金，其切割速率是常规硬质合金刀具的8倍。

2、Inconel板材通常采用水切割方法来完成。

3、Inconel制作的零件也可采用选择性激光融化的方法来实现。

合理安排工艺流程：

1、可将大部分机加工工作在工件固溶处理后完成，仅将最后加工道次放在时效硬化后进行。

2、对于时效硬化的Inconel，例如对于718合金，机加工时使用硬质合金刀具，应采用重进刀，低切削速度，尽可能减少加工道次。

3、在固溶处理状态下（对时效硬化合金），如外螺纹的加工可采用车削螺纹或辊压螺纹的方式。

4、因科镍718合金通过采用感应加热到1300℉(704℃)，晶粒尺寸不长大并完全时效后，也可采用辊压螺纹。

带内螺纹的孔可采用铣削螺纹，内螺纹也可采用电火花加工来实现。

PS：与机加工方法相比，镍合金零部件成形和表面处理的方法更多选择水射流，激光和研磨，因为这些方法更经济。通过选择合适的磨料硬度，磨削轮通常不受材料加工硬化的影响，并保持锐利和持久度。

因科镍合金如何连接

部分Inconel的焊接会很困难（特别是γ’相析出硬化类合金，包括X-750和我们稍后会介绍的Waspalloy)。

这是由于焊缝热影响区的开裂和合金元素显微偏析造成的，当然，如625和718等合金，在设计时就已经考虑了这些并解决了焊接问题。

最常用的焊接方法是气体保护钨极氩弧焊和电子束焊接。近几年来，脉冲微功率激光焊越来越多地被用于某些特定用途。

因科镍合金的典型牌号

Inconel 600: 固溶强化型。

Inconel 625: 耐酸，焊接性能良好。低周期疲劳型625常用于波纹管。

Inconel 690: 钴含量较低，适于核能相关应用，电阻率较低

Inconel 713C: 析出硬化型镍铬基铸造合金

Inconel 718: 带有γ"相强化，焊接性能好。

Inconel 751: 添加较多铝，使其在870℃附近的高温范围有较好的抗破断强度。

Inconel 792: 添加较多铝，使其在高温下有更加耐蚀，特别适于制造燃气涡轮机。

Inconel 939: 以γ'相强化增加可焊性。

PS：以析出强化或时效强化为设计概念的Inconel，加铝和钛的目的，通常是为了形成金属间化合物Ni3(Ti,Al)或γ'相；γ'相为细小立方晶胞，在高温下可有效抑制滑移与蠕变。