导读

电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的金属材料，亦是产量最大的功能性材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。（电工钢简介）

既然是功能性材料，其性能检测也是围绕“功能”展开，这些指标在贸易和加工过程中会被经常提到，有一个简略的认识能帮助大家更好地开展工作。

电工钢性能检测主要分为以下几个方面：磁性检验、叠装系数检验、涂层附着性检验、反复弯曲检验、尺寸形状表面检验和常规力学性能检验等。

比总损耗

当磁感应强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率，铁损用符号P(10Bm/f)表示，单位为W/kg。

检测方法概要

用25cm爱泼斯坦方圈或单片磁导计，含初级线圈和次级线圈，及试样（或和铁芯）组成闭合磁路，形成一个空载的变压器，测量试样所消耗的能量。

检测标准

GB/T 3655、GB/T 13789

注：指标越低越好，指标高会增加产品的能耗

比总损耗各向异性（R）

电工钢在垂直于轧制方向测得的比总损耗与在平行于轧制方向测得的比总损耗之差与它们之和的比值。

检测方法概要

用25cm爱泼斯坦方圈或单片磁导计，测量试样两个方向励磁所分别消耗的能量。

检测标准

GB/T 3655、GB/T 13789

注：指标越低越好，指标高会增加产品的能耗

磁感应强度（磁极化强度）（J50）

试样受交变磁化时，特定磁场强度峰值对应的磁感应强度峰值，磁感应强度用符号B(0.01H)表示，单位为T（特斯拉）。

检测方法概要

用26cm爱泼斯坦方圈或单片磁导计，测量试样励磁后对应的磁感应情况。

检测标准

GB/T 3655、GB/T 13789

注：指标越高越好，指标高会提高产品的应用效率

叠装系数（SF）

电工钢产品叠装时，其金属所占的横截面与堆积体总横截面之比。

检测方法概要

叠装至少6mm高的爱泼斯坦试样，在1MPa压强下测量试样的叠装高度并计算。

检测标准

GB/T 19289

注：指标越高越好，指标高会提高产品的应用效率

涂层附着性（F）

试样被弯曲之后，用肉眼观察涂层裂纹和/或从基底上分离的情况

检测方法概要

将试样紧紧围绕黄铜圆柱塔形体逐级弯曲180°，然后检查钢片内表面涂层开裂和剥落情况，分四级。

检测标准

GB/T 2522

注：ABCD四级，A最好，D最差

弯曲次数（Nb）

将矩形横截面试样的一端固定，绕规定半径的圆柱支辊弯曲90°，再沿相反方向反复弯曲，并计数。

检测方法概要

用爱泼斯坦试样，在5mm弯角的夹具上反复弯曲至出现肉眼可见的裂纹或试样断裂。

检测标准

GB/T 235

注：指标越高越好，指标高说明产品的韧性好

维氏硬度

金属材料抵抗外力变形的能力，采用单位压痕凹面积上承受的载荷作为硬度值。

检测方法概要

采用维氏硬度计，在约定的载荷下将压头压入试样表面，经规定保持时间后卸除载荷。通过测量表面压痕对角线长度，并将其转换为压痕面积后，计算得到维氏硬度。

检测标准

GB/T 4340.1、ISO 6507-1、ASTM E384

屈服强度

当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。需区分上屈服强度和下屈服强度。其标志材料由弹性变形进入塑性变形。对于具有连续屈服特征的材料，通常用Rp0.2表示屈服强度。

检测方法概要

采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，根据特征点对应的载荷除以试样的原始截面积计算检测。检测Rp0.2和Rt0.5还需用到测量试样伸长的引伸计。

检测标准

GB/T 228.1

注：下屈服ReL在屈服期间不计初始瞬时效应时的最小应力。

抗拉强度

试样受拉断裂前所能承受的最大工程应力。用来表征材料对最大均匀塑性变形的抗力。

检测方法概要

采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，拉伸试验过程中最大力除以试样的原始截面积计算获得。

检测标准

GB/T 228.1

注：当上屈服强度高于抗拉强度时，抗拉强度通常指上屈服后的最大工程应力。

断后伸长率

断后延伸率是材料的一项塑性指标，是试样受拉至断裂发生塑性变形的能力。用断后标距的残余伸长与原始标距的百分比进行计算。

检测方法概要

采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，将试样拉伸至断裂，试验人员通过测量试样原始标距和断后标距，通过计算后获得，也可借助引伸计测量并经计算获得。

检测标准

GB/T 228.1

注：通常采用非比例试样。