烘烤硬化（BH值）

评估抗凹陷用钢的抗凹陷能力。试验时先将试样拉伸到规定变形量后，进行规定时间和温度的烘烤热处理。随后再次拉伸，用两次试验规定的应力差值来表示。

检测方法概要

将试样在拉伸试验机拉伸值规定的应变量，记录终止点的应力，随后对该试样进行烘烤热处理，再次测量试样的上屈服对应的应力（采用未经拉伸时的原始横截面积计算）。

检测标准

JIS G3135等。

注：不同标准测试方法的检测数据存在差异。

硬度 （洛氏)

金属材料抵抗外力变形的能力，采用压痕深度大小来表示硬度值高低。

检测方法概要

采用洛氏硬度计，将压头采用规定的载荷分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量残余压痕深度计算得到洛氏硬度。

检测标准

GB/T230.1、ASTM E18、JIS Z 2245和ISO 6508-1等。

硬度（维氏）

金属材料抵抗外力变形的能力，采用单位压痕凹面积上承受的载荷作为硬度值。

检测方法概要

采用维氏硬度计，在约定的载荷下将压头压入试样表面，经规定保持时间后卸除载荷。通过测量表面压痕对角线长度，并将其转换为压痕面积后，计算得到维氏硬度。

检测标准

GB/T4340.1、ASTM E384、ISO 6507-1等。

扩孔率

评估薄板扩孔时孔边的成形能力。

检测方法概要

扩孔试验包括冲孔和扩孔两个步骤，冲孔完毕后用圆锥体压入冲制圆孔，直至圆孔出现穿透裂纹时扩孔的变形量的增加百分比。

检测标准

GB/T 24524、ISO 16630等。

非金属夹杂物（夹杂物级别）

炼钢过程中，少量炉渣、耐火料材及冶炼中反应产物进入钢液而形成的。标准根据夹杂物的形态和分布等，将夹杂物分成几大类，并按长度、数量等进行分级，通过评级反映钢中非金属夹杂物的含量、沾污度以及类型。

检测方法概要

夹杂物试样不经腐蚀，一般在显微镜放大100倍，用规定的视场进行检验，通常选取夹杂物污染最严重的视场，与其钢种的相应标准评级图加以对比来评定。

检测标准

GB/T 10561、ASTM E45等。

注：GB/T 10561标准根据夹杂物的形态和分布，将非金属夹杂物分为A类（硫化物）、B类（氧化铝）、C类（硅酸盐）、D类（球状氧化物）、Ds类（单颗粒球状物）五类。ASTM E45的分类基本相同，但没有Ds类。

晶粒度（晶粒度等级）

晶粒度是指每个晶粒的大小。相关检测标准通常采用等级来区分其大小。

检测方法概要

在规定倍率的显微镜下与标准评级图对比来评定晶粒度等级。也可采用截点法和面积法等。

检测标准

GB/T 6394、ASTM E112、GB/T 4335等。

粗糙度（表面粗糙度Ra）

粗糙度轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内粗糙度轮廓偏距绝对值的算术平均值。

检测方法概要

通常用触针式表面粗糙度仪测量试样表面轮廓线，得到一些测量指标。

检测标准

SAE J911、GB/T2523、JIS B0610、EN 10049等。

粗糙度（峰值数PPI或PC）

粗糙度轮廓中，每英寸（或每厘米）长度内峰的个数。

检测方法概要

通常用触针式表面粗糙度仪测量试样表面轮廓线，得到一些测量指标。

检测标准

SAE J911、GB/T 2523、JIS B0610、EN 10049等。

粗糙度（滤波中心线波纹度WCA）

冷轧薄板表面波纹度的评价指标。

检测方法概要

通常用触针式表面粗糙度仪测量试样表面。

检测标准

SAE J911、GB/T2523、JIS B0610、EN 10049等。

注：关于粗糙度Ra、峰值数PPI、波纹度WCA，我们会单独开篇详细解析。

时效指数（AI值）

冷轧薄板常温时效性的评价指标。

检测方法概要

时效指数值（AI）是指将同一根试样首先拉伸到规定变形量后，进行规定时间和温度的时效处理后，再拉伸，从而评判其屈服应力的增加程度。

检测标准

企业内控方法。

起棱试验

评价薄板成形性能的指标之一，多用于制罐行业的原料检测。

检测方法概要

按技术协议制取试样，插入试验片旋转手柄或自动进行弯罐加工，根据评级图比较作出评级。

检测标准

企业内控方法。