冷轧薄板产品根据表面结构简化分类

1、普通冷轧退火产品；

2、金属镀层产品（电镀锌、热镀锌、镀铝锌、镀铝硅、镀锡等）；

3、有机/无机涂层产品（电工钢、彩涂、耐指纹等）。

不同产品因其表面结构的差异，色差的原因也是不同的。今天我们聊聊最基础的：普通冷轧退火产品的表面色泽差异。

基本上所有的薄板产品切边断口都是呈银白色金属光泽，色泽并无太大差异。

1、浅表层氧化膜；

2、表面粗糙度；

3、表面物质（防锈油、脏污等）。

1、浅表氧化层

钢板表面都有一层氧化膜（详见原文链接中“其他科普——氧化色”），氧化膜的厚度差异（纳米级），成分差异（不同钢种）都会导致钢板表面色泽差异。

1、同一钢种牌号，不同时间段、或是不同产线、或不同退火工艺的两卷钢卷，取样对比可能会有色差。

2、同一时间段、相同产线的两个钢种牌号（如DC01和HC340LA），取样对比可能会有色差。

2、表面粗糙度

不同的表面粗糙度等级会出现“光亮”（亮）或“亚光”（暗）的感知差异。

如0.5um的粗糙度和1.6um的粗糙度，前者看上去亮一些，后者看上去暗一些。

3、表面物质

钢板表面不是完全洁净的，会有各种物质，如：

防锈油：

不同的防锈油品种（涂油量、油品粘度、油品成分等）会导致两块钢板对比时感知差异。

1、有些油品本身泛黄，涂油量多时更明显；

2、有些油品含蜡等特殊添加剂，在北方室外极低温度下可能会局部泛白。

表面清洁度：

罩式退火工艺由于要预防退火粘结缺陷，表面不能太干净，退火后会有一些碳化物残留。罩式退火的材料一般会比连续退火材料看上去黑一些。

注1

以上仅是对色差的简单分类，实际情况可能是以上因素的复合叠加，或是有些其他异常因素（如加工摩擦导致发亮）。

注2

1、外覆件和结构件对色差的要求也是不一样的，需根据具体应用（性能优先还是表面质量优先）来权衡。

2、普冷板色差属于主观判断，不同人感观不同，而不像彩涂产品有专门的量化指标。

3、很多色差问题是在加工配送贸易中规避的。（如同一卷集中配送，避免混料；或是集批订货；或同一钢卷套裁剪切，供同一总成的不同零件等。）