导读：

冷镦工艺是在室温下采用一次或多次冲击加载成型的工艺，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件。冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工件的抗拉强度，改善性能。但是冷镦工艺对原材料冷镦钢丝的组织性能、表面质量要求非常严格。

冷鐓钢丝是以热轧线材为原料，经过拉丝工艺二次加工而成，在冷墩加工中发现的质量问题与之前的精线拉丝生产过程密不可分：

精线拉丝工艺流程：

冷镦钢丝精线加工工序可以简单分为三部分；1、拉丝，2、表面处理（如，酸洗、磷化、皂化等），3、热处理；

拉丝厂通过合理的组合上述工序从而达到线材不同的性能要求，由于其后续产品多属于安全件，故对于拉丝加工的质量要求（尤其是车用冷镦钢丝）非常之高，要获得高品质的冷鐓钢丝，除了要有高质量的热轧线材原料外，二次加工拉丝生产过程中的一贯制质量管理非常重要。

冷鐓钢丝质量问题和其他钢铁产品类似，主要分两类：

1、组织及性能质量问题（如，脱碳/渗碳、强度/硬度性能不符、化学元素不符等）；

2、表面质量问题（如，划伤、磕碰伤/缺肉、生锈、麻点、花斑、皮膜不良等）。

组织及性能质量

热轧原料检验：从热轧线材原料入库开始，就要对来料的质量进行抽查（如，光谱、金相等等）；防止因为热轧原料原因造成的组织及性能相关缺陷（如化学元素不符、脱碳等）；

热处理工序：拉丝厂的热处理工艺一般指的是软化/球化工艺，目前主流的热处理设备为STC炉。以南京宝日使用的日本大同STC炉为例，工艺过程中温度、PF控制均非常稳定。不但如此，其对炉体温度也进行了监控，可以将设备异常对质量的影响降至最低（如，脱碳/渗碳或力学性能不达标等。）

线材表面质量

表面质量问题中最常见的是表面损伤，其中又以划伤和磕碰伤/缺肉多见。据不完全统计，表面损伤类质量问题出现的比例占到拉丝厂质量问题的50%甚至更多。

表面损伤的产生原因多种多样，如何避免？

热轧原料：如，原料本身就存在划伤/磕碰伤/缺肉，这方面需要从做好原料入库的检查入手。

拉丝加工产生：拉丝作为二次加工工艺，产生表面损伤的概率也很大，这方面要从加工过程中的防护入手，如，除了拉丝工序，表面处理不良也会在后续加工过程中造成损伤。

线材外观质量

表面处理工序决定了线材的外观质量，须在磷、皂化涂层前将线材表面“氧化层”完全去除。如，南京宝日新建的南通公司使用全新旋转式酸洗工艺，360°翻转酸洗可以高效去除线材表面及夹层氧化层。在此基础上进一步控制磷化、皂化涂层均匀一致，才能获得色泽均匀、精丝颜色黑亮的冷鐓钢丝。

经过以上工序，一丝纰漏都没有出现，就算完成了一卷优质线材的生产。

但这就结束了吗？

不！

精丝生产完后还远远不算结束，在冷鐓成品加工前保持线材的质量才有意义。我们不能遗漏储运环节对质量的影响，如，精丝装车、运输垫护、仓库卸货、仓储防护等环节，稍有疏忽便功亏一篑。

只有整个产业流程步步为营，精工细作，才能使最终用户拥有更好的体验，也才能在冷镦钢丝竞争日益激烈的市场中立于不败之地！