我们的读者中从事板材业务的朋友非常多，所以我们板材相关的文章会多一些，但是这并不意味这我们放弃了其它品种的朋友。本着雨露均沾的原则，为端正态度，这新年第一篇技术文就来聊聊冷墩钢丝相关的技术问题。

话说，不管是管、棒、线、型、板哪种产品，大家最不愿意遇到的问题中，“表面缺陷”一定可以排名前三。既然要聊冷墩钢丝，那就一定要说说他的典型缺陷。

表面压痕

别看冷镦钢丝通常室温下表面硬度较高，但热处理工序是它的“阿克琉斯之踵”。高温下的受力集中极易产生压痕。

最典型的成因是热处理时选用了不合适的料架装料，导致盘卷溢出了料架底部的圆盘，在热处理过程中盘卷会下塌。

这种情况下，溢出料架底部的线材会与周边触碰交叠（如料架边缘），造成压痕；

此外，既然热处理过程中受力集中易造成压痕，那盘卷在拉丝时收线不整齐（俗称的网状收线），由于叠放时受力面积小，也会导致热处理过程中出现压痕。

表面划伤

冷镦钢丝对表面质量要求很高，因为即使是钢丝表面的轻微划伤，都可能会造成钢丝在冷镦过程中开裂。

关于划伤的成因多种多样，以拉丝环节的工序异常最为常见。当然，这块重在过程管理，控制点就非常多了，具体情况具体分析。

我们来鉴赏几张轻微划伤的微观照片

（照片右下角有标注比例尺）

钢丝表面的裂纹

如果说钢丝表面划伤只是“可能”造成冷墩开裂，那表面裂纹则“一定”会造成冷镦开裂。

钢丝表面裂纹一般在热轧盘条表面就已存在，和钢坯表面的缺陷有很强的关联性。因此生产冷镦钢丝的钢坯，其表面质量需要专门的检测和修磨。

左图是表面形貌，右图是高倍截面形貌

冷镦零件的表层裂纹

除了钢丝表面裂纹会导致开裂，在零件上有一种裂纹更具隐蔽性和破坏性，那就是【冷墩零件表层裂纹】。

这种裂纹通常是因为冷镦工艺调整不良，导致冷镦钢丝局部区域塑性变形超过钢丝性能范围；或冷镦过程中润滑不良，也会导致零件表层出现裂纹。

这时，冷镦零件生产厂家需要调整自己的冷镦工艺。

零件截面，左图塑形变形的痕迹相当明显