从板卷原料到零件成型，这个过程包括许多环节：钢铁板卷制造➡储运➡剪切加工➡零件制造➡总成，在这漫长的各个环节都会出现不同的缺陷。

缺陷一旦产生，不仅仅面临废次品的损失，如何及时改进和止损是更重要的问题。往期我们解析过一些缺陷（如摩擦黑斑、纵切缺陷等），今天简单聊聊几种常见的零件缺陷的排查和处置思路。

零件表面黑斑

缺陷名称：冲压黑斑

原料种类：热镀锌CQ料（典型牌号DC51D+Z）

缺陷规律：每个零件固定位置出现形貌类似的黑色斑迹

排查思路：

1、确认缺陷出现与零件制造的关联性；

2、确认微观形貌，微观形貌显示为擦伤类缺陷；

3、确认材料与图纸的一致性，如图纸要求钝化料，但实际供无处理不涂油卷容易导致局部擦伤；

4、确认材料厚度，材料厚度波动（超厚）会导致模腔间隙变小，导致局部擦伤；

5、确认模具状态，模具局部毛糙、装配精度异常、润滑不良等会出现类似擦伤；

零件色泽差异

缺陷名称：色泽差异

原料种类：镀锌CQ料（典型牌号DC51D+Z，SECC等）

缺陷规律：不同批次的材料生产零件色泽有明显差异

排查思路：

1、确认产品品类，电镀锌和热镀锌产品耐蚀性近似，但色泽有较大差异；

2、确认表面处理类型，耐指纹、磷化、钝化色泽会有不同；

3、相同钢厂相同产品之间存在少许的色泽差异是正常现象，冷轧系列产品中除了彩涂板卷对色泽差异有要求外，其他产品均不做要求；

4、做好沟通工作，确认用途，非外观件、后续做涂装的零件，色泽差异不影响设计功能。

冲杯不圆整，有凹凸痕迹

缺陷名称：杯型零件不圆整，拉伸位置有凹凸条痕

原料种类：普冷DQ料（典型牌号DC03，SPCD等）

缺陷规律：同某个钢卷冲压异常，换卷后正常

排查思路：

1、确认图纸要求，该零件使用DQ钢级太低，正常情况至少使用DDQ钢级（DC04）；

2、确认库存时间，DQ料库存时间过长会导致时效现象，性能劣化容易出现拉伸应变痕（橘皮、滑移线）；

3、采购现货的质保书上如果有n值、r值得话，关注该指标，越高越好，这两个指标高有利于冲杯成型；

结语

以上是几起常见的零件制造缺陷，排查思路主要是从选材与图纸的一致性、库存周期未超期、品类符合性等”规范“、”符合“等角度排查。出现异常必定是有异常点，找到异常点就是解决了问题。