建筑物（屋面板和外墙板）本身对材料的要求可分成安全性能（耐冲击、耐风压和防火性）、居住性能（防水性、隔热性和隔音性）、耐久性能（耐污染性、耐侯性和外观保持性）、生产加工性（经济性、易加工、易维护和修补）。

对建筑物的最终业主来说，安全性和使用寿命是最重要的。对设计单位来讲，使用寿命、承载能力，外观等更看重。而对于建筑墙面及屋面的成型加工商来讲，彩涂板的加工性（表面硬度、耐磨性、板形及钢板强度）是首选要求。

当然，彩涂板的质量主要取决于彩涂板生产厂，但是如果加工及安装设备和方法不当，也会在不同程度上引起最终产品的外观和使用寿命的损伤。

彩涂钢板性能指标包括：

基板：屈服强度、抗拉强度、延伸率

镀层：镀层重量、结合力

涂层：色差、光泽、T弯、冲击、硬度、抗粉化性、耐湿热性等

表面：肉眼可见的表面缺陷等

板形：公差、不平度等

对建筑物来说，承载重量（风载荷、雪载荷、施工人员机械）、建筑物的跨度、檩距的设计等都依赖于钢板的强度，对于建筑维护结构用彩涂和镀铝锌板来说，国内外均有相应的标准。如中国GB/T 12754-2006美国的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，欧州的EN10215、EN10147等。按钢种大类分成CQ（普通商用级）、DQ（一般冲压用）、HSS（高强结构钢）、FH（全硬钢）。

CQ

现使用最普遍，如宝钢所生产的TDC51级别，屈服强度在260-320MPa之间，抗拉强度在350-400MPa之间，相对于结构钢来说，其屈强比稍高。

DQ

由于一般建筑用彩板均是辊压成型或复合夹芯，对材料的冲压性能要求不高，因此DQ级主要应用在门窗、管道等行业。

HSS

高强结构钢：按欧标HSS可分成4-5种不同强度的钢种，但由于普通CQ级材料已经能够取代低强度的HSS钢，因此，市场上用得较多的是屈服强度280MPa和345MPa的钢种，宝钢所生产的TS280GD和TS350GD就是这两个钢种。

与普通CQ相比，HSS钢有几大优势：

1)由于屈强比较低因此该钢种的耐火及抗震性好。

2)对较厚的钢板，它可以制造大跨度拱型板。

3)对一般的外墙和屋面板型，它可以比CQ材料适当减薄，从而可节约材料消耗。

FH

全硬钢：是通过控制退火温度来提高钢板屈服强度的一类钢种，按国际通用标准，屈服强度≥550MPa,抗拉强度≥570MPa。这类材料强度高，延伸率低，适用于板型较浅的成型钢板使用，大大节约了材料的使用。

涂镀层是为了保证建筑物的耐久性、耐蚀性而考虑的，不同的用途可以通过选择不同的镀层、涂层和厚度而满足其使用寿命。

2.1镀层

建筑用彩涂现在通用的镀层为热镀锌和热镀铝锌两种。对于彩涂来说，两种基板的应用领域区分不大，在相对酸性的环境下，镀铝锌基板是比较好的选择。而对于潮湿的、碱性环境下使用，镀锌基板的切口耐蚀性的优势得以体现。

而对于镀层厚度来说，对屋面板及外墙板的一般要求是热镀锌≥180g/m2（约26μm），镀铝锌≥100g/m2(约27μm)，在使用环境处于重工业区或海边时，国外相关协会都有最低镀锌量的要求，如ECCA规范和澳大利亚标准要求镀锌层重量≥275g/m2（约38μm），镀铝锌≥150g/m2(约40μm)。

2.2涂层

要满足用户对色彩的需求和耐久性的要求。对加工商来说还要满足其加工性能。因此在订购时需要说明涂料种类、颜色和光泽、涂层厚度。

现在常用的卷钢涂料的面漆品种有聚酯（PE）、聚氨酯（PU）、硅改性聚酯（SMP）、氟碳（PVDF）、高耐侯聚酯（HDP），底漆和背面漆的品种有环氧（EP）、聚酯（PE）、聚氨酯（PU）等。

对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和业主的爱好，但从使用技术角度讲浅颜色热反射能力强、涂膜粉化后的反差小，如果清洗和维护得当，使用寿命会长，会更美观。

对于光泽度来说，在彩涂板的室外使用中，失光是最早发生的现象，尤其是高光泽度产品其最初的失光会很快。在光泽度降到20左右时会保持较长时间，这种现象在使用数月就会出现，因此，室外建筑用彩涂板一般都是低光。

另外，在同一建筑物中应使用同一家彩涂厂生产的产品。因为不同厂家的彩涂钢板在室外使用一定年限后的涂层粉化速度不同，即使建筑物竣工时看似一致，一段时间后会出现不同颜色的视觉效果而影响美观。

从微观上讲涂层是多孔的组织。空气中的水、腐蚀介质（氯离子等）就会通过涂层的薄弱部分侵入，造成膜下腐蚀，进而涂层起泡并剥落。另外，即使同样涂层厚度，二次涂层要比一次涂层致密。

根据国外报道和相关腐蚀试验结果，正面涂层20μm以上才能有效的防止腐蚀介质的侵入。PVDF类产品要求的涂膜更厚。对背面涂层的要求视用途而定，夹芯板只要求有一层可粘结的底漆,而成型钢板由于室内腐蚀环境因此也要求涂两层,厚度至少10μm以上。