最近在为会员公司做线下培训，挺长时间没有写技术文章了。培训过程中柴哥发现大家对薄板产品的各种热镀镀层还不太了解，今天就撰文聊聊这方面。

什么是薄板热镀镀层？

热镀是热浸镀工艺的简称，是指把钢带浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。使用这种工艺获得的镀层就是热镀镀层，英文为hot dip coating。

在某些外贸询单中，会出现一些缩写，如HDG——hot dip galvanized，即热镀锌产品。

热镀基板可以是热轧也可以是冷轧基板，一些外贸询单中会用HX或HC这种简称来代指热轧基板或是冷轧基板。这种“行话”可能源自欧标牌号的命名规则，当然是不太规范的。

此外，在某些行业中，GI常被用来代指热镀纯锌镀层、GA代指热镀锌铁镀层、ZAM代指锌镁镀层。

在实际贸易过程中，这些缩写都需要和客户确认清楚。

主流的热镀镀层有哪些？

钢板及钢带的热镀镀层有很多种类，美、日、欧、国标等各大标准中的分类规则也近似，我们以欧标EN 10346:2015为例解析。

主流的热镀镀层分为六大类，分别是：

1、热镀纯锌（Z）

2、热镀锌铁合金（ZF）

3、热镀锌铝（ZA）

4、热镀铝锌（AZ）

5、热镀铝硅（AS）

6、热镀锌镁（ZM）

各种热镀镀层的定义和特点

将经过预处理的钢带浸入熔融池中，通常熔融池中的熔融金属不同会获得不同的镀层（锌铁合金镀层除外）。

1、热镀纯锌镀层(Z)

hot‐dip zinc coating

熔融池金属液体中的锌含量应不小于99%。

热镀纯锌工艺可以生成不同尺寸的锌花，锌花影响表面感官，但不影响耐蚀性。

2、热镀锌铁合金镀层(ZF)

hot‐dip zinc‐iron alloy coating

和热镀纯锌镀层的主要区别在于，随后增加了一道合金化处理工艺，使铁在锌中扩散形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为8~12%。

锌铁合金镀层的焊接性能较好，镀层颜色是亚光灰白色的，涂油后显现为暗灰色，锌铁合金镀层没有锌花。

热镀纯锌和锌铁合金镀层，其厚度和重量的关系基本一致：1μm≈7.1g/m2。

注1：热镀纯锌和锌铁合金镀层，虽然锌锅中锌含量要求一样，但镀层的使用特性是不一样的，耐蚀性也不同。

3、热镀锌铝镀层(ZA)

hot-dip zinc-aluminium coating

熔融池中金属液体含有大约5%铝（Al）和少量稀土元素，其余为锌。

锌铝镀层表面比纯锌镀层亮，耐蚀性强于纯锌镀层，但在国内应用比较少，外贸询单中偶有提及。

镀层厚度和重量的关系： 1μm≈6.6g/m2。

4、热镀铝锌镀层(AZ)

hot-dip aluminium-zinc coating

熔融池中金属液体含有大约55％铝（Al）和约1.6%硅，其余为锌。

铝锌镀层有优异的耐蚀性，同时也具备一定的耐高温性。

镀层厚度和重量的关系：镀层厚度1μm≈3.8g/m2。

注2：热镀锌铝（ZA）和热镀铝锌（AZ）是两种完全不同的镀层，虽然在内贸中热镀锌铝产品较少，但在外贸询单中仍时有提及，需仔细确认。

热镀铝硅镀层(AS)

hot-dip aluminum-silicon alloy coating

熔融池中金属液体含有大约8%～11%硅（Si），其余成分为铝。

铝硅镀层会在钢板表面形成明显的铝-铁-硅合金层，其特点是优异的耐高温性能，可以应用在一些高温加工和高温工作环境中。

镀层厚度和重量的关系：镀层厚度1μm≈3g/m2。

注3：热镀铝硅镀层钢板及钢带，是贸易中提及的“镀铝板”的一个种类。在欧标中镀纯铝是需要单独协议供货的，而在JIS标准中则根据耐腐蚀和耐高温等不同的应用做了分类。

热镀锌镁镀层（ZM）
hot-dip Zinc-magnesium alloy coating

热镀锌镁镀层也被称为锌铝镁（ZAM），熔融池中金属液体的组成是铝和镁的总和通常为1.5~8%（必须含有至少0.2%的镁），其余为锌。

热镀锌铝镁镀层的特点在于极为优异的综合耐蚀性能，尤其是对钢板剪切断口的保护。

这种镀层比较特殊，各个厂家有各自的配方，所以在标准中铝和镁的含量有较大的调整空间，镀层厚度和重量的转换关系也没有固定值，大约为 1um≈6.2-6.6g/m2。

后记：

不同的热镀镀层是为了获得不同的功能特性，各种不同的应用中也会涉及不同的问题。这其实不仅仅是钢厂和贸易环节需要了解的，作为最终的材料使用方，也需要熟悉材料特性，这样才能保证制造出的产品达到设计要求。