形成锌花的方法

形成锌花的方法，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度，以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。

（1）在锌液中加入其它元素

在表面锌层将要凝固时，如果以蒸汽流或二氧化硫气流通过其表面，使锌花晶体得以顺利生长，可得到较大的花纹。吹二氧化硫气流的另一个目的是可形成致密的氧化膜而提高镀锌层的耐腐蚀性。

（3）钢丝网法

在镀锌钢件表面上的纯锌液未凝固时喷以水雾（水与蒸汽或水与空气的混合物）造成结晶核。未凝固的锌液即以此为起点向外扩散而生成锌花。

（5）其它方法

大锌花






小锌花

为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上，使其形成细小而均匀的结晶核；为了得到光整锌花，再用小于1%的压下量来进行平整轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。

锌层粘附性

加热的钢带经过熔融锌液（锌槽）时，首先在基板形成铁锌合金层，在合金层外覆盖纯锌层。铁锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。

如果钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌镀层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。

当镀锌层过厚，其可弯曲性也变差。当锌液中加入铝，锌液中的铝与基板发生反应，首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，减薄了铁锌合金镀层，可提高锌层的粘附性。

锌花不均及影响因素

镀层表面锌花不均匀，是热镀锌产品存在的一种表面缺陷，虽然对大部分产品的使用不会产生很大的影响，但影响其表面美观，造成产品在市场某些领域的应用受到限制。有些锌花不均匀的产品同时存在锌层附着力差的情况，直接影响了产品的使用。

热镀锌板镀层表面锌花不均匀状态可归纳以下几种：

(1)单面有锌花，另一面无锌花。有锌花一面的锌花直径大约在6mm左右。

(2)沿带钢纵向，锌花大小呈现有规律的波动。

(3)沿带钢横向，一侧锌花大，另一侧锌花小。

(4)带钢边部锌花小，中间锌花大。





影响锌花不匀的主要因素包括：锌液成分中两类合金元素的比例、气刀控制工艺、带钢温度，煤气、助燃空气中杂质含量，带钢表面清洁度及炉内还原状态，炉辊结瘤，带钢划伤及原料表面氧化铁皮，带钢入锌锅温度，锌液温度，镀后冷却温度等。