1、主要用途

热镀锌板的主要用于汽车、家电、建筑、机械、电子、轻工等行业。

2、钢厂镀锌分类

钢厂出厂的镀锌产品有电镀锌、热镀锌两类方法，而这两类又再做细分，电镀锌中从锌层厚度上分为单面、双面和差厚镀层三类，而热镀锌则没有单面和差厚镀层，但热镀锌又分为镀锌和镀锌铁合金，电镀则没有锌铁合金。镀层种类上电镀的镀层又延伸为电镀锌、电镀锌镍、电镀锡、电镀铬，热镀锌的延伸则更多，其中有热镀锌、锌铁、铝锌、锌铝、和锌铝镁等。

3、退火方式

常规冷轧涂镀产品的退火方法为连退和罩退两种类型，具体差异可以参考我们往期文章《“蒸花卷”和“下面条”,吃货看罩退、连退有啥不一样？》。

4、常用钢种

产品种类：一般商品卷(CQ)，深冲热镀锌板(DQ)、超深冲热镀锌板(DDQ-EDDQ/SEDDQ)，结构用镀锌板(HSLA)，烘烤硬化热镀锌板(BH)，双相钢(DP)，TRIP钢(相变诱导塑性钢)等，复相钢（CP）等。

5、热镀锌的缺陷

锌层脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。具体内容看我们往期文章《热镀锌钢带特征缺陷简介》。

6、锌层脱落的主要原因

锌层脱落的主要原因有原材料生产原因和加工不匹配等原因。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。加工不匹配有折弯半径不符、模具磨损、刮蹭、模具间隙过大或过小、冲压润滑油少、模具工作时间超长未修磨维护等。可以参考往期文章《实用技巧——快速鉴别镀锌板是否脱锌》。

7、白锈和黑斑产生的原因

白锈产生的原因主要有：

（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；

（2）表面未涂油；

（3）带钢表面残留水分；

（4）钝化未完全烘干；

（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；

（6）成品存放时间过长；

（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

白锈有可能会演变成为黑斑，但是黑斑不一定只是因白锈引起，比如摩擦黑斑，参看我们往期文章《史上最全的摩擦黑斑解析》。

8、最长允许存放时间

如果涂油，包装仓储都很到位，部分产品存放时间可以超过1年，但是最好三个月使用掉，没有涂油的就时间更短，以避免存放过久产生氧化，具体存放时间应按具体产品对应的执行标准。

9、公差

长度公差不允许有负值，最大不允许超过+6mm，关于公差，无论是长度、宽度、厚度公差可以在我们小程序里的公差通查询。

10、锌花分类

锌花，一般分为大锌花，小锌花，无锌花。具体参看我们往期文章《你所不知道的热镀锌锌花——读完后可以吹牛逼的文章》和《热镀锌板卷“锌花”分类及解读》。

11、锌层的保护原理

在腐蚀环境下，锌会比钢优先腐蚀，从而保护了钢基，而锌层在耐腐蚀上又会因为行成一定保护膜防止过快氧化，延缓腐蚀速度，而且可以在维护中涂刷锌粉油漆等方式，防止钢的腐蚀，保证材料的力学性能等安全属性。

12、钝化原理

对镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜，溶液钝化族中的三价铬难溶于水，化学性质不活泼，起骨架作用，而其中的六价铬易溶于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化的作用，具有钝化膜的治愈作用。因此，在一定限度内，钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板，起保护作用。其他表面处理方式参看往期文章《涂油、钝化、封闭、磷化是怎么组合的》

13、耐腐蚀性能的方法

检验热镀锌板的耐腐蚀性能有三种方法：

（1）盐雾试验；（2）潮湿试验；（3）侵蚀试验。

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