带钢连续不断地在生产线上运行并进行酸洗的机组称为全连续酸洗机组。与半连续酸洗机组（也称为推拉式酸洗机组）相比，全连续酸洗机组由于生产效率高，往往为大型钢铁生产企业所广泛采用，年产量可达100万吨以上。随着对钢材使用要求的提高，其产品往厚规格及高强度方向发展。

一、全连续酸洗机组设备布置简图

全连线酸洗机组主要由入口段、工艺段及出口段组成。

入口段主要任务是完成钢卷的开卷、穿带和焊接，并将头尾不规则的部位进行矫直和剪切，主要由钢卷步进梁、开卷机、防皱辊、矫直机、液压剪、焊机、入口活套等设备组成。

工艺段包括拉矫机、活套、酸洗、冲洗、烘干等工序，主要设备有拉矫机、活套、酸洗槽、漂洗槽、烘干机等组成。

出口段的主要任务是对带钢宽度进行剪切、平整、涂油和卷取，主要设备由平整机、圆盘剪、涂油机、检查站、分切剪、卷取机和出口步进梁等。

机组还设置了张力辊和CPC装置、EPC装置、焊缝检测装置等，用于对带钢进行纠偏和提供运行必要的张力，确保机组稳定运行。另外机组中设置的两个水平式活套，用于动态地储存带钢，以缓冲带钢和调节生产节奏，使机组连续生产。

为保护环境和降低生产成本，现代化的全连续酸洗机组还配有酸雾净化系统和酸再生系统。

图1 全连续酸洗机组工艺布置简图

二、机组生产工艺流程

全连续酸洗机组的工艺操作过程： 热轧钢卷经入口步进梁将钢卷运送到运卷小车后通过钢卷检测装置对钢卷直径和宽度进行测量，然后对钢卷进行自动对中，随后由钢卷小车将钢卷运至开卷机位置由开卷机开卷，开卷的同时将防皱辊投入以防止带钢在开卷过程中产生腰折，随后进入矫直机矫直带钢，以保证带钢顺利通过机组，接着带钢进入焊机进行首尾焊接，使带钢成为在生产线可连续运行的带钢。

焊接后的带钢进入入口活套，活套出来的带钢首先进入拉矫机进行强力拉矫，使用带钢表面破鳞并改善板形，随后带钢进入酸洗槽酸洗，再进入漂洗槽进行漂洗，以除去带钢自酸槽中带出的酸液，再经热风烘干装置（烘干机）将其表面烘干，最后经过平整、切边、涂油、卷取成钢卷并打捆、包装入库。全连续酸洗机组工艺流程见图2。

图2 全连续酸洗机组工艺流程图

三、全连续酸洗机组主要技术特点

作为现代化的全连续酸洗机组，为实现优良的产品质量、相对较低的生产成本、友好的环境保护，这就要求机组在技术上具有一定的先进性，一般具有如下的技术特点。

1、 焊机：焊机主要有闪光焊和激光焊。激光焊机与闪光焊机相比不但能焊接CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA钢种，也适合于高碳钢、高合金钢、Si／Mn钢、TRIP等特殊钢种的焊接。激光焊机设备造价相对高于闪光焊机。

2、 拉矫机：为提高酸洗质量和改善带钢板形，比较普遍的生产线均配置强力拉矫机。

3、 酸洗工艺技术：普遍采用浅槽紊流酸洗技术，酸液由酸槽两侧及底部喷嘴喷出，带钢运行方向和酸液流动方向相反，从而在带钢上下表面形成涡流，以加快酸液循环。酸槽分独立若干段控制并有挤干辊隔开：每段有单独的外部加热系统和酸循环系统，通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。挤干辊将相邻的酸槽隔开以实现各酸槽浓度的独立。酸液浓度和温度的自动控制：通过计算机自动控制，从而使酸洗效果更好，成本更低。

4 、平整机：为消除低碳钢的屈服平台，以改善带钢的时效性和表面结构，同时还有提高带钢厚度精度，还往往配备平整机。

5 、排烟净化系统：将酸洗工艺段中的含酸气体，经风管送入酸雾洗涤塔内净化后，由风机抽出，再经烟囱排入大气。

6、 采用静电涂油机：精确控制油膜厚度和均匀性。

7、 双开卷机和双卷取机：为提高生产效率，全连续酸洗机组往往还配置双开卷机及双卷取机。

8、 酸再生站：为降低生产成本和提高环境，往往还配置酸再生站，以对酸洗机组的废酸进行处理并再次使用。