随着国家工业发展，绿色生产已经在各行业中推进，对环境污染较大的产业也需要逐步升级改进。而对钢厂而言，酸洗线就是一个很大的污染工序，很多不符合要求的酸洗线也相继关停，作为国内钢铁龙头企业，宝钢在各工序都在研究更低能耗，更低污染排放的生产技术，宝钢无酸除磷技术（BMD）也是其中之一。

BMD简介

宝钢 BMD（Baosteel Mechanical Descaling technology 的缩写） 工艺作为一种典型的研削工艺，采用磨料介质持续与金属表面进行击打、磨削，实现了“零污染、高质量、低成本”的理想目标。

宝钢 BMD 工艺是针对酸洗“污染大、缺陷多、成本高”缺陷而开发的新型环保型除鳞工艺，具备“零污染、高质量、低成本”的典型特征。其工艺流程如下所示：

A 为混合射流喷射系统； B 为介质回收系统； C 为过滤系统； D 为供砂系统

BMD 研发历程

宝钢 BMD 技术从 2008 年开始调研以来，在其后的 9 年时间里陆续完成了从尝试性实验验证到商业化机组建设的四个阶段，具体如下：

1) 2008～2011：完成无酸除鳞全面调研，并完成尝试实验与原理实验验证；

2) 2011～2012：完成小试实验平台建设与小试实验验证；

3) 2012～2014：完成中试实验平台建设与实验验证，并完成 2 家用户试用；

4) 2014～2016：完成 BMD 工业试验线工程建设， 模拟商业化机组进行持续生产验证，同时完成 BMD 产品的国内各典型用户的质量认证与小批量持续供货；

5) 2016～2018： 完成 BMD 商业机组的建设与大批量成卷供货， 正式替代酸洗。

BMD 产品质量检测

BMD 成品的表面质量具备如下特征：

1) 鳞皮残留率（面积比）等同于酸洗质量，达到表面处理的 Sa3.0 级别，该质量可有效替代酸洗成品，满足冲压、涂装、冷轧等各项用户需求；

2) 表面存在细小的“凹坑”形貌，类似月球陨坑，其粗糙度值基于用户的定制化需求，可在Ra2.5±0.5um～Ra10.0±1.0um 范围内波动，该特征能很好满足涂装的漆膜附着力指标；

3) 表面可采用涂油或干板交货，具体视用户需求定。

 宝钢 BMD 成品卷及取样实拍

针对 BMD 成品采用 SEM 设备进行微观放大检测，结果如下：

（a） 表面微观形貌照片

（b）表面成分分布照片（无鳞皮残留）

宝钢 BMD 产品自 BMD 技术开发以来，通过持续多年的技术推广与市场检验，目前已在国内诸多地区的汽车主机厂、零部件制造厂进行了产品推广，下期我们将讲讲宝钢BMD无酸酸洗产品的应用。