宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷连轧低碳钢板及钢带 
(Q/BQB 403-2009 代替Q/BQB 403-2003、BZJ492-2004)

1 范围 
本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5027-2007 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法
GB/T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号 
3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。
表 1 

牌  号	用  途
DC01	一般用
DC03	冲压用
DC04	深冲用
DC05	特深冲用
DC06	超深冲用
DC07	特超深冲用

级  别	代  号
较高级的精整表面	FB
高级的精整表面	FC
超高级的精整表面	FD

表 面结 构	代    号
麻  面	D
光亮表面	B

牌号	化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
	C	Mn	P	S	Alt	Ti
DC01 a	≤0.10	≤0.50	≤0.035	≤0.025	≥0.015	－
DC03 a	≤0.08	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.015	－
DC04 a	≤0.08	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015	－
DC05	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
DC06	≤0.006	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
DC07	≤0.006	≤0.25	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
a 允许添加Nb和/或Ti。 b 允许用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量应不大于0.20%。

牌 号	拉伸试验								r90c	n90c
	屈服强度a MPa	抗拉强度 MPa 不小于	断后伸长率b A80mm % 不小于
			公称厚度 mm						不小于
			<0.30	0.30～＜0.50	0.50～＜0.70	0.70～＜1.0	1.0～＜1.6	≥1.6
DC01d	140～280	270	24	26	28	30	32	34	-	-
DC03	140～240	270	-	30	32	34	35	36	1.3	-
DC04	130～210	270	-	34	36	38	39	40	1.6	0.18
DC05	120～180	270	-	35	38	40	40	41	1.9	0.20
DC06	110～170	260	-	37	39	41	42	43	2.1	0.22
DC07	100～150	250	-	40	42	44			2.5	0.23
a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度大于0.50mm且不大于0.70mm时，屈服强度规定值允许增加20MPa；当厚度不大于0.50mm时，屈服强度规定值允许增加40MPa。 b 试样为GB/T 228中的P6试样，试样方向为横向。 c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于0.50mm的产品。当厚度大于2.0mm时，r90值允许降低0.2。 d DC01的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的8天内。

牌  号	拉伸应变痕
DC01	自制造完成之日起3个月内使用时不应出现拉伸应变痕
DC03、DC04	自制造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕
DC05、DC06、DC07	使用时不出现拉伸应变痕

级 别	代  号	特      征
较高级的精整表面	FB	表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面	FC	产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达到FB的要求。
超高级的精整表面	FD	产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺陷，另一面至少应达到FB的要求。

检验项目	试样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	1/炉	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸试验	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性应变比(r值)	1/批		GB/T 5027
应变硬化指数(n值)	1/批		GB/T 5028
表面粗糙度	－		GB/T 2523

Q/BQB 403-2009			ISO 3754：1999	EN 10130：2006	GB/T5213-2008	Q/BQB403-2003 BZJ 492-2004
DC01			CR1	DC01	DC01	DC01
DC03			CR2	DC03	DC03	DC03
DC04			CR3	DC04	DC04	DC04
DC05			CR4	DC05	DC05	DC05
DC06			CR5	DC06	DC06	DC06
DC07			-	DC07	DC07	DC07